| “铝”是怎样炼成的
铝是在强电流作用下，在高温烈焰中冶炼而成的。而中国长城铝业公司电解铝厂上半年产能达到56800吨的新水平，在思想观念、组织管理、技术创新等方面也同样经历了一次汗与火的“涅”。 ———题记 2001年初，当中国长城铝业公司电解铝厂厂长姜有伟从该公司领导手里接过沉甸甸的年产56800吨的产量指标时，不要说职工议论纷纷，就连该厂个别领导心中也着实没有底。是啊，电解厂的产能是可以算出来的，就按该厂历史上的最高槽日产量534公斤计算，全年的电解铝产量也超不过50000吨，别说近6万吨的指标“跳一跳够得着”了，就是55000吨的年产量恐怕也得“蹦几蹦，才能摸得到”。 关键时刻还是姜有伟发话了：“砸锅卖铁也要实现五万五，想尽办法力争‘五六八’。”话不多，却铿锵有力。 从此，电解厂开始了艰难的达标之旅。 从此，电解厂在前进的征途上写下一路辉煌。 长城铝公司经理宋培凯：“电解厂要进行一次脱胎换骨的技术改造，以适应铝工业发展的要求。这个要求主要体现在两个方面：一是环保达标。二是产量翻番。” 1999年8月，骄阳似火。宋培凯一行十几人来到电解铝厂实地考察，当看到工人们在烟雾弥漫、粉尘飞扬的电解槽旁挥汗如雨时，宋培凯当即表示：“这种局面不能再继续下去了，企业要对国家负责，更要对职工的身体健康负责！电解技改项目要尽快立项，尽快开工，要用最少的资金达到产量翻番、环保达标的目的，不铺新摊子！” 9月1日，当时号称长城铝“天字第一号工程”的电解技改工程全面开工，除对原有的自焙铝电解槽进行技术改造外，还要新建66台中型预焙电解槽，以扩大电解铝产量。此时，由中国长城铝业公司和中国有色金属工业技术开发交流中心承担的我国“九五”技术创新项目“自焙铝电解槽改造技术创新工业试验”已获成功，其技术达到了国际先进水平，这对改造当时占我国68％的自焙槽电解铝行业装备水平提供了必要的先决条件。 电解技改工程全面铺开之际，正是国际氧化铝市场价格急剧飙升之时。正当国内一些电解铝厂家忍受着切肤之痛时，长城铝果断停下大批电解槽进行技改。 2000年12月底，当氧化铝价格开始向谷低滑落时，长城铝总投资2亿元的铝电解技改工程胜利完工，一座长382米、宽30米的新厂房巍然矗立，86台新建电解槽已具备了投产条件，而技改后的174台旧电解槽则更显风采。这次技改，规模之大，技术之先进，在我国电解铝行业还是首次，也为我国众多的铝电解自焙槽技术改造提供了示范。 电解厂厂长姜有伟：“技改完工就像公司搭职工。戏唱的好不好，就看我们怎么运作，也就是说如何在管理、科技、创新等方面形成合力。” 从长城铝公司职代会上带回新任务的厂长姜有伟在元月份的该厂职工大会上对代表们说：“按老办法掰着指头算产量行不通了，要转变观念，打通思想‘瓶颈’，敢闯敢干才行。” 为此，他提出了实现年产量56800吨的三条措施：一是技改完成后尽快启动电解槽，确保正常生产的电解槽数超过250台（电解厂总共只有电解槽260台）。二是尽快将系列电流强度提升到85千安培（电解厂原来的电流强度只有76.5千安培，要在中小型电解槽上大幅度提高电流，国内还没有先例）。三是电流效率要尽快达到90％以上，使电流效率平均提高2％至3％（电流效率每提高一个百分点，则意味着吨铝电耗降低170千瓦时，全年多产电解铝600吨）。 姜有伟对职工们说：“要实现上述三个目标，创新是关键。只要科学地想、大胆地干，就没有什么困难不能克服，没有什么生产‘瓶颈’不能打通……不要紧，天塌下来有我个高的顶着。” 接下来，电解厂出台了一系列创新措施：厂部成立创新专业组和管理优化组。厂长姜有伟和生产副厂长吴举分别当了组长。 厂党委委员和生产车间结对子，不仅包服务，还保产量和成本指标。 党员身边创“三无”（无欠产、无次品、无事故）。 ……上半年电解厂不仅成功地创出了“四低一高”（低温、低分子比、低效应系数、低氧化铝浓度和高极距）的生产方法，还“小步跑”，每周提升电流强度500安培，三个月安全稳定地实现了中小电解槽电流强度达到85千安培的奇迹。 思路创新、管理创新和科技创新，为电解厂赢得了一片新天地。在人员不增加的情况下要实现电解铝产量的成倍增长，难度可想而知。在电解厂房，记者看到，天车工自登上天车的那一刻起，就再没停过。 200多个下料罐要吊上吊下，100多组碳阳极要吊出吊进，120多包铝液要吊起来倒下去，天车工就连喝口水的时间都没有，优化现场管理成了当务之急。为了减少和电解车间争夺天车的使用次数，大修车间在摇篮式电解槽壳的安装上突破过去现场安装的框架，探索出厂外安装，厂房内整体吊装的新路子，天车只需一钩就可以完成电解槽的整体安装。新的大修工作流程使电解槽大修时间由原来的2个月，缩短为20多天，确保了全厂生产槽台数达到250台以上。 电流强度是标志电解铝生产能力大小的“晴雨表”。在中小型槽上把电流强度从76千安提升到85千安，在国内外还没有先例，怎么办？姜有伟带领科技攻关小组经过反复推敲研究，借鉴国际领先技术确定了全面改用加长碳阳极，创造性地采取“小步快跑”的办法。到4月份，仅用三个月的时间就稳定安全地将电流强度由76千安培提升到85千安培。 按照过去“三高一低”（高温、高分子比、高铝水平和低电流效率）的生产模式，电流效率最高只能达到88％。因此，创新操作方法是提高电流效率的关键。该厂总工程师王醒钟带领技术人员在中国工程院院士邱竹贤的指导下，借鉴大型预焙槽的先进生产工艺，提出了适合该厂生产技术条件的低温铝电解技术。试验证明，“四低一高”操作法可使电流效率提高两个百分点。 一路创新，一路奇迹。今年上半年，该厂的月产量由元月份的3849吨逐步提高到7月份的4858吨，上半年已完成铝锭产量26575吨，同比增长了50％。从5月份开始，该厂已经具备了56800吨的设计生产能力，且成本一直保持在规定的范围之内。 年过40的朱百顺是长城铝的优秀共产党员，也是该厂吸出班的“兵头儿”。过去吸出班每班出铝十七八包，现在一个班要出铝四十二三包，任务量增加了一倍，可吸出班还是原来的吸出班。站在两个电解槽之间吸铝是个危险活儿，再热也得穿好胶鞋和劳保服，戴好眼镜和口罩。一个班下来，身上的汗就像断了线的珠子，透过衣服，摔碎在地板上。 “全国职业道德百佳班组”九大组大组长郑天顺是电解厂第一个带领小组成员“吃螃蟹”的人。在10台电解槽试验期间，他把全部心思都用在了试验上。由于没有成熟的经验，所有的操作方法全靠摸索，使得他每走一步都小心谨慎。电压要稳定在4.15伏；槽温不能过高，也不能过低，高了，影响电流效率，低了，容易造成沉淀，所有的数据都不能有瞬间的差错。1999年底，当新槽试验一举通过了国家经贸委的技术鉴定时，郑天顺只说了三个字：“不容易！” 采访中，一位老师傅对我说：“电解厂今年上半年产量同比翻了一番，是职工流汗流泪干出来的。”此时我突然明白了原来“铝”是这样炼成的！
|
| |
|
如果你有关于建材方面任何问题，或对我们网站内容/服务等有建议或意见？请致电：
0571-89938887；
或发邮件至：
info@bmlink.com
| |